汽車差速器能夠使左、右（或前、后）驅(qū)動輪實現(xiàn)以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的機構(gòu)，而差速器殼體則是差速器中的關鍵部件。差速器殼體自動化加工的實現(xiàn)，不僅提高了客戶的產(chǎn)品檔次、而且大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性及生產(chǎn)的效率，并且極大的降低了人工成本。
紳名科技自主設計實施的差速器殼體自動化加工生產(chǎn)線，由6臺機床及3臺多關節(jié)機器人組成，完成了差速器殼體的加工內(nèi)容，實現(xiàn)了生產(chǎn)線節(jié)拍120~150秒/件。產(chǎn)線加工刀具全部采用刀具壽命管理系統(tǒng)，保證加工穩(wěn)定性。在刀具壽命管理的總框架下，產(chǎn)線采用人工抽檢并通過刀具補償系統(tǒng)對機床進行刀具補償，補償過程不停線。
通過高速度、高精度且高柔性的設備，簡化了工藝流程，減少了操作人員和占地面積，大大提升了效率，為差速器殼體的高效柔性加工開拓了新的方向。產(chǎn)線交付后，運行穩(wěn)定，得到了客戶一致的好評。
差速器殼體系統(tǒng)布局圖
差速器殼體自動化產(chǎn)線現(xiàn)場通過實施數(shù)字化系統(tǒng)可實現(xiàn)以下功能，如生產(chǎn)過程監(jiān)控，刀具壽命管理，設備維護，質(zhì)量管理和分析報表等。
生產(chǎn)過程監(jiān)控
刀具壽命管理
設備維護
質(zhì)量管理
數(shù)據(jù)分析